Trong các khuyết điểm của linh kiện đúc, xuất hiện nhiều nhất là lỗ khí.

Đặc điểm lỗ khí. Có bề mặt nhẵn và có hình dạng tròn hoặc hình bầu dục. Hình thức biểu hiện có thể ở bề mặt đúc, hoặc lỗ kim dưới da, cũng có thể ở bên trong đúc.

(1) Nguồn khí

1) hợp kim lỏng kết tủa khí - a liên quan đến nguyên liệu b liên quan đến quá trình nấu chảy

2) khí tham gia vào quá trình đúc chết - a liên quan đến các thông số quá trình đúc chết b liên quan đến cấu trúc khuôn

3) Chất giải phóng phân hủy tạo ra khí - a liên quan đến đặc tính của sơn b liên quan đến quá trình phun

(2) Nguyên liệu thô và quá trình nấu chảy tạo ra phân tích khí

Khí trong chất lỏng nhôm chủ yếu là hydro, chiếm khoảng 85% tổng lượng khí.

Nhiệt độ nóng chảy càng cao, độ hòa tan của hydro trong chất lỏng nhôm càng cao, nhưng độ hòa tan rất thấp trong nhôm rắn, vì vậy trong quá trình đông máu, hydro được kết tủa để tạo thành lỗ khí.

Nguồn gốc của hydro:

1) Hơi nước trong khí quyển, chất lỏng kim loại hút hydro từ không khí ẩm.

2) Bản thân nguyên liệu có hàm lượng hydro, bề mặt phôi hợp kim ẩm ướt, vật liệu lò nung bẩn, dầu bẩn.

3) Công cụ, tan chảy ướt.

(3) Quá trình đúc tạo ra phân tích khí

Bởi vì buồng áp lực, hệ thống đổ, khoang đều thông với khí quyển, và chất lỏng kim loại được lấp đầy với áp suất cao và tốc độ cao, nếu nó không thể đạt được trạng thái dòng chảy có trật tự và ổn định, chất lỏng kim loại tạo ra một xoáy, sẽ cuộn khí vào.

Việc xây dựng quy trình đúc cần xem xét các vấn đề sau:

1) Cho dù chất lỏng kim loại chảy sạch và trơn tru trong hệ thống đổ, nó sẽ không tạo ra sự tách biệt và xoáy.

2) Có khu vực góc nhọn hoặc khu vực chết tồn tại không?

3) Có sự thay đổi diện tích mặt cắt trong hệ thống đổ không?

4) Vị trí rãnh xả, rãnh tràn có chính xác không? Đủ lớn chưa? Nó sẽ bị chặn? Khí có thể thoát ra hiệu quả và trơn tru không?

Ứng dụng mô phỏng máy tính quá trình điền là để phân tích các hiện tượng trên, để đưa ra phán đoán để lựa chọn các thông số công nghệ hợp lý.

(4) Phân tích khí sản xuất sơn

Hiệu suất sơn: như lượng khí lớn có ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ lỗ khí đúc.

Quá trình phun: sử dụng quá nhiều, gây ra sự bay hơi khí lớn, quá nhiều chất bôi trơn đục lỗ, hoặc bị đốt cháy, tất cả đều là nguồn khí.

(5) Giải pháp cho lỗ khí đúc chết

Trước tiên phân tích ra là nguyên nhân gì dẫn đến lỗ khí, sau đó lấy biện pháp tương ứng.

1) Hợp kim khô và sạch.

2) Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy, tránh quá nóng, tiến hành xử lý khử khí.

3) Lựa chọn hợp lý các thông số quá trình đúc chết, đặc biệt là tốc độ bắn báo chí. Điều chỉnh điểm bắt đầu chuyển đổi tốc độ cao.

4) Làm đầy tuần tự có lợi cho việc xả khí khoang, và có đủ chiều dài (>50mm) cho cả đường tưới thẳng và đường tưới ngang, để có lợi cho dòng chảy trơn tru của chất lỏng hợp kim và khí có cơ hội thoát ra. Có thể thay đổi độ dày của cổng, hướng của cổng, đặt khe tràn, khe xả ở vị trí tạo thành lỗ khí. Tổng diện tích của các phần tràn không thể nhỏ hơn 60% tổng diện tích của cửa nước trong, nếu không hiệu quả loại rác kém.

5) Chọn lớp phủ có hiệu suất tốt và kiểm soát lượng phun.