本产品为苏州复拓新材料科技有限公司自主研发的无氯环保型铝合金精炼剂，产品不添加氯元素，精炼过程中不产生氯气、氯化物等危害环保与健康的产物，符合绿色生产要求。

本产品专门用于铝及铝合金熔炼过程中去除熔体中的氢气（H₂）、氧化物（如Al₂O₃）及非金属夹杂物，能够有效提升铝液纯净度与流动性，改善材料力学性能。

二、性能特点

无氯环保：产品不添加氯元素，精炼过程中不产生氯气等有害气体，对人体、设备、环境无不良影响。

成分稳定：成分均匀、效果稳定，可清除微米级别的残渣。兼有打渣效果：产品兼具除气和打渣双重功能，精炼后扒渣时不粘铝，渣铝分离性好。

适配性好：产品适用于各类铝及铝合金熔体的精炼处理，适配所有合金牌号。

颗粒设计：颗粒尺寸专为喷吹工艺设计，不堵塞喷吹管，既适合熔化炉精炼，也适合保温炉精炼。

三、适用范围

本产品适用于各类铝及铝合金熔体的精炼处理，包括但不限于：

铸造铝合金熔体净化

纯铝熔炼除气除渣

汽车零部件铸造（轮毂、发动机缸体等）

3C电子铝材加工

再生铝回收提纯

四、使用方法

方法一：钟罩压入法（适用于坩埚炉）

将铝液温度控制在700℃～760℃。

按铝液重量的0.2%～0.5%称取精炼剂，放入钟罩内。

将钟罩压入熔体深度约2/3处，在炉底作水平缓慢移动，使熔剂均匀分布于熔体内部。

观察熔剂反应情况，直至反应完毕，此时可见气泡和渣层泛出，一般精炼时间10～15分钟。

反应完毕后提起钟罩，静置5～10分钟，使夹渣充分上浮。扒除表面浮渣后即可浇铸。轻敲熔剂块再放入钟罩，有利于提高熔剂反应速度。

方法二：惰性气体喷吹法（适用于大型熔炼炉）

将铝液温度控制在700℃～760℃。

将精炼剂装入喷粉罐（喷吹装置）中。

借助高纯氩气或氮气作载体，将精炼剂均匀喷入铝熔体内部。

喷吹完毕后，根据铝液洁净度需求，可静置5～10分钟后扒渣。

根据扒出渣的干湿状况，可适当调整熔剂用量。如渣过干，说明熔剂用量偏大，应适当减少用量。

操作要点：

喷吹时应特别注意操作顺序：开始时先通气后供粉，结束时先断粉后停气，防止熔剂堵塞喷粉管。

对熔体含气量有严格要求时，可进一步通入氮气或氩气进行二次精炼。

方法三：人工抛撒法（适用于小型熔炉）

精炼前宜先用打渣剂去除铝液表面浮渣。

将铝液温度控制在700℃以上。

将精炼剂均匀抛撒于铝液表面，用带网眼的平板工具将其压入铝液内部深处（未变色上浮粉末应再次压入），并予以搅动以便粉末均匀弥散分布于熔池内部。

反应完毕后，静置5～10分钟，扒除表面浮渣。

五、注意事项

储存要求：本产品应存放于通风干燥的仓库内，严防受潮。开袋后应尽快使用。

防潮处理：如发现产品受潮或结块，请勿直接使用。应将产品在低于150℃条件下烘干后，砸成粉末或颗粒状再使用。

温度控制：使用温度应不低于700℃，过高或过低的温度均会影响精炼效果。

用量调整：以上推荐用量为一般参考值，实际用量应根据熔炉类型和大小、铝水杂质含量、合金牌号及温度等因素，通过取样分析确定最佳用量。

安全操作：操作时应穿戴防护用品（耐高温手套、护目镜、防护面罩等），防止高温熔体飞溅造成烫伤。

六、售后服务

苏州复拓新材料科技有限公司为客户提供全程技术支持与售后服务。如需技术咨询、配方定制或使用指导，欢迎与我公司技术团队联系。

本说明为通用使用指南，具体工艺参数请结合现场实际情况调整。本文件最终解释权归苏州复拓新材料科技有限公司所有。